Как определять расход электродов при сварке труб на практике

• Как применяются сварочные электроды
• Как правильно определить расход сварочных электродов для соединения труб
  • Какими характеристиками следует руководствоваться для правильных расчетов
  • Как теоретически определить расход электродов при сварке труб
  • Как определить расход стержней при сварке практическим путем

Почти все поменялось с того времени, как трубы были применены первоначально. Спектр их использования стал масштабным, появилось больше строительных материалов для производства. Остается постоянной лишь необходимость стыковки труб при создании сварных соединений.

Схема сварочного электрода.

Расходы электродов при сварке оказывают влияние на время продолжительности работы сварочного оборудования, продуктивность выполнения сварных соединений. Электрод, который уже является отработанным, следует поменять на другой источник присадочного элемента. Поэтому профессиональные сварщики труб должны держать при себе такое количество электродов, которое будет достаточным.

Как применяются сварочные электроды

Осуществляя выбор электродов, требуется проследить следующее:

• какой состав имеет их покрытие стержня;
• каким будет расход стержней;
• показатель наплавки стержней.

Появилась масса специальных приспособлений, позволяющих выполнить соединение трубопроводной арматуры. Они применяются для разного вида трубопроводов. Какие-то из них появились недавно, другие подверглись значительному усовершенствованию.

Таблица коэффициентов расхода электродов в соотношении к маркам электродов.

Если речь идет об обработке трубопроводной арматуры, то обычно имеют в виду процесс их сваривания с применением специального оборудования.

Для сварки трубной арматуры с наибольшим размером толщины стенок осуществляется применение электродов, представляющих собой стержни из металла с защитным покрытием.

Они имеют относительно невысокую стоимость исходя из общей сметы материалов, но следует правильно определять их требуемый объем при закупке.

Как правильно определить расход сварочных электродов для соединения труб

Несмотря на дешевизну стержень электрода оказывает большое влияние на процесс выполнения работы, особенно на его длительность. Если электрод сгорел, то он подлежит замене на новый, который необходимо установить на прежнее место. Данная процедура потребует немало времени.

Выполнение общего объема работ требует совершить несколько сотен операций. Когда в процессе работы обнаруживается нехватка определенного количества электродов, то их будет необходимо приобрести отдельно. Возможно, что приобретение электродов затянется, поэтому точный подсчет электродов позволит идеально спланировать весь процесс работы. Подготовленные электроды следует подвергнуть обработке, прокалив их не меньше 1,5-2 часов в специальной сушилке.

Какими характеристиками следует руководствоваться для правильных расчетов

Для определения расхода стержней пользуются вводными параметрами:

Таблица разновидностей электродов.

Под массой наплавки подразумевается вес той части металла, которая должна заполнить стыковочный шов. Для точных расчетов этой величины можно воспользоваться технологической картой, связанной с выполнением сварки. В соответствии с грубым расчетом доля массы наплавки от всего веса конструкции из металла составляет 1- 1,5%. Повышение параметра может привести к тому, что получится перерасход числа стержней, а снижение – к недостатку в прочности швов.

Габаритные размеры шва, то есть его длина по всей продолжительности стыка, измеряются рулеткой. Результат умножают на общее число швов в полученном разделе, поскольку сварка глубоких стыков выполняется за счет 2-3 швов, накладываемых параллельным и последовательным образом.

Среди применяемых норм расхода выделяют:

Вычисление операционной нормы осуществляется на основе типа проводимой сварочной операции. Узловая норма расхода вычисляется исходя из массы наплавки при проведении сварки определенного узла конструкции из металла. Детальная норма расхода исчисляется на основе массы наплавки при сварке детали, обязательно должно учитываться влияние технологического процесса.

Как теоретически определить расход электродов при сварке труб

Поскольку трубная арматура имеет известный размер диаметра, используя геометрическую формулу длины окружности, вычисляют конкретную длину. При наибольшем размере толщины стенок трубопроводной арматуры можно умножить полученную величину длины окружности на число прохождений электрода, которое обычно составляет 2-3.

Необходимо вычислить норму расхода для одного метра шва, поделив результат на вес стержня. В результате будет получена норма расхода, выраженная не в килограммах, а в штуках. Затем поштучную норму умножают на метраж, округлив его в наибольшую сторону до целой величины. Определять данную норму следует исходя из массы металла, который является наплавленным. Полученный результат измеряется в килограммах при умножении объема раздела (1 метр) на плотность металла. Результат следует увеличить в 1,4-1,8 раз с учетом поправки на образование огарка от использованного стержня. Для поиска конкретных цифр используют справочники.

Где Н – величина нормы расхода на 1 метр сварного шва, а М – значение массы направленного металла в шве, к – размер коэффициента поправок на образование огарка от использованного стержня.

Как определить расход стержней при сварке практическим путем

Возможно, что проведение сложных расчетов будет являться затруднительным, поэтому лучше всего воспользоваться способом, который позволяет определить расход электродов согласно конкретной методике. Следует взять две металлические детали, а также электрод необходимого вида.

Размещение всех деталей для сварки производится в требуемом положении на специальном столе. Для определенных сварочных операций характерно конкретное положение деталей. Следует имитировать условия, при которых будет сформирован нижний, вертикальный либо потолочный шов. После этого необходимо измерить длину получаемого шва, если используется один стержень.

Далее, должна быть промерена длина сварочного шва от единичного электрода, которая сопоставлена с общим размером длины швов. При этом можно выйти на необходимое число стержней. Полученный результат должен быть точным. Вместе с тем все отклонения между практическими и теоретическими результатами будут являться малозначительными.