Как правильно сваривать трубы электросваркой ручным способом

• Подготовительный этап
• Сваривание трубопровода
  • Сварка вертикальных швов
• Список инструментов и материалов

Сварочные работы имеют большое значение в различных отраслях промышленности, а также при проведении ремонтных работ и строительстве. Сварка используется уже несколько десятилетий.

Схема устройства сварочного аппарата.

Существует несколько ее разновидностей: ручная электродуговая, газовая, полуавтоматическая и с помощью автомата. Посредством ее можно соединять различные по конфигурации и размерам детали. Нередко приходится сваривать трубы. Не все знают, как правильно сваривать трубы электросваркой. Сама технология имеет свои особенности.

Связано это, в первую очередь, с расположением свариваемой поверхности. Несмотря на это, сварщики очень любят соединять трубы между собой, потому что это относительно легко и дешево. Интересен тот факт, что при сварке трубы используются различные виды соединений. Трубы можно соединять между собой внахлест, встык или с помощью углового соединения.

В зависимости от пространственного расположения сварного шва соединение может быть вертикальным, горизонтальным или потолочного типа. Важно, что формировать сварной шов можно на наружной поверхности труб, внутренней или сразу на обеих. Рассмотрим более подробно основные этапы работы по свариванию трубопровода.

Подготовительный этап

Чтобы правильно сварить трубы, необходимо подготовить рабочее место и оборудование. Электросварочные аппараты бывают разными. Выделяют стационарные, передвижные и переносные агрегаты. Если до недавнего времени использовали старые трансформаторы с выпрямителем на постоянном токе, то сегодня все чаще используются инверторы. Это более компактное оборудование.

При покупке нужно обращать внимание на рабочее напряжение. Есть аппараты, работающие при 220, 380 В, а также универсального типа. Важно, что трубы можно сваривать ручной дуговой сваркой обычными электродами, а также не плавящимися в среде защитного газа или с помощью полуавтомата.

Классификация электродов.

Второй шаг – выбор электродов. Желательно, чтобы они совпадали с типом металла, из которого сделаны трубы. Электроды бывают различных видов:

• стальные;
• медные;
• чугунные;
• латунные;
• марганцевые.

Если трубы толщиной менее 5 мм, и они соединяются встык, то подойдут электроды толщиной 3 мм. При этом сила тока должна быть примерно 100-200 А. Данный показатель используется для поворотного типа стыков. При поворотных стыках предпочтительная сила тока равна 100-120 А. Для более толстых труб подойдут электроды диаметром 4-5 мм.

Подготовительный этап включает в себя проверку исправности оборудования. Оно должно быть в рабочем состоянии. Варить электросваркой нужно только в защитной одежде, чтобы раскаленный металл не попал на тело. Используются средства индивидуальной защиты. К ним относятся рукавицы, маска или щиток, обувь, одежда. Непосредственно перед сваркой труб необходимо очистить их от грязи, мусора и горюче-смазочных материалов. Для этого используется щетка или ветошь.

Сваривание трубопровода

Как правильно варить трубы? С помощью дуговой электросварки можно формировать горизонтальный или вертикальный шов. Горизонтальный выполняется по окружности трубы, а вертикальный – сбоку. Нередко используется потолочный и нижний шов. Трубы из стали сваривают чаще всего способом встык. При этом соединяют все кромки.

Сварка стальных труб.

Чтобы грамотно сварить трубы, нужно помнить, что для уменьшения наплывов металла во внутренней части трубы электрод требуется размещать под углом около 45 градусов к поверхности. Ширина шва составляет 6-8 мм, а высота 2-3 мм. Если трубы свариваются внахлест, то высота шва бывает несколько больше.

Большое значение имеет то, что при неровных краях (деформации труб) их рекомендуется выровнять. В противном случае шов может не получиться. Соединение небольших труб осуществляется непрерывно до полного сцепления поверхностей. Вначале целесообразно прихватить металл в нескольких местах, чтобы в процессе работы трубы не сместились.

При сваривании трубопровода можно не применять подкладочные кольца. Количество слоев определяется толщиной трубы. Если она менее 6 мм, то потребуется 2 или 3 слоя. Если более 19 мм, то сварка осуществляется в 4 слоя. Каждый слой сразу же очищается от шлака, только затем делается второй и все последующие слои.

Сварка вертикальных швов

Очень часто трубы располагают таким образом, что соединять их приходится с помощью вертикального шва. Чтобы зажечь электрическую дугу, нужно прикоснуться электродом к поверхности металлической трубы. Необходимо сделать небольшой зазор между кромками труб.

Положения электрода при сварке.

В ходе работы электрод будет плавиться, поэтому необходимо немного приближать его к изделию. В том случае, если он прилипает, нужно немного его раскачать в сторону. Прилипание электрода может свидетельствовать о низкой силе электрического тока. В целях собственной безопасности не нужно направлять держатель вместе с электродом на себя.

Не все знают, как правильно сваривать трубы вертикальным швом. Основное отличие от других способов сварки труб в том, что соединение проводится снизу вверх. При этом не нужно вести электрод слишком быстро, рекомендуется формировать каждую каплю вслед за предыдущей. Только так можно получить ровный и качественный сварной шов. Зазор должен быть полностью заполнен расплавленным металлом.

По окончании работы шов очищается от окалины и шлака. Проводится тщательный визуальный осмотр шва на наличие каких-либо дефектов.

Список инструментов и материалов

Схема сварки оцинкованных труб.

Чтобы правильно сваривать трубы электросваркой, необходимо иметь в наличии специальное оборудование и инструменты. Сварщик должен иметь в наличии сварочный аппарат, средства индивидуальной защиты (перчатки, одежду, обувь, маску или щиток), металлическую щетку, зубило, молоток, ветошь. Кроме того, потребуется источник тока и нужное количество электродов. При подключении тока обязательно должна соблюдаться полярность.

Таким образом, сварить трубы может любой сварщик, даже неопытный. Важно знать все аспекты работы. Прочность конструкции и качество сварного шва во многом определяются режимом работы оборудования. Важно правильно поставить силу тока. Она зависит от толщины труб и диаметра электродов.

https://youtu.be/iIFsWWGCmJo

При соединении труб между собой лучше всего использовать поперечную траекторию движения дуги. При ней электрод перемещается с помощью колебаний то в одну, то в другую сторону. В некоторых случаях приходится сваривать трубы квадратной формы. В этой ситуации требуется закрепить оба конца, чтобы не произошло их смещения друг относительно друга. Если соблюдать все описанные правила, то можно добиться идеального результата, а трубы прослужат долгие годы.