Как надо паять платы?

Оглавление:

Подготовка к паянию
Подготовка паяльника
Инструкция по пайке деталей на плату
Припаивание к плате SMD деталей
Советы профессионалов

Пользоваться паяльником должен уметь каждый мужчина. Сегодня речь пойдет о пайке плат. Паяют платы обычно оловянно-свинцовым припоем, который плавится при температуре 180-200° С. Лучше пользоваться легкоплавким составом Вуда, температура плавления которого составляет 70° С.

Приспособление для выпайки электрорадиоэлементов из печатной платы.

Вместе с припоем используют флюс, защищающий детали от окисления во время пайки. В составе флюса для работы с платами не должно быть кислоты. Самый распространенный флюс – канифоль. Можно натуральную сосновую канифоль измельчить в порошок и растворить в этиловом или борном спирте. Жидкую канифоль наносят на нужные места кисточкой.

Подготовка к паянию

Требования к оборудованию для пайки таковы:

Последовательность обслуживания выводов деталей.

Лучший вариант – паяльная станция. В ее состав входит все необходимое (при стоимости от 800 рублей).

Мощность обычного паяльника не должна превышать 40 Вт.

Напряжение питания может быть 12 В, 18 В, 24 В, 220 В. Также бывают газовые инструменты.

Желательно иметь в комплекте несколько жал разных форм и размеров.

Очень удобно термостойкое жало.

Правильный флюс, продающийся в шприцах, обеспечит хорошее качество пайки.

Припой чаще всего используют в виде проволоки диаметром в 1-5 мм. Наиболее распространен диаметр в 1,5-2 мм.

Понадобятся в работе нож, небольшие кусачки, пинцет.

Подготовка паяльника

Совершенно новый паяльник нужно подготовить к работе. При включении обычно сгорают маслянистые вещества с выделением достаточного количества дыма. После выгорания паяльник выключают и остужают. Жало паяльника нужно зачистить напильником. Затем снова его включают в сеть, зачищенное жало опускают в канифоль и прикасаются к припою. Рабочая поверхность должна покрыться ровным серебристым слоем припоя.

Паяльник для работы с платами может иметь мощность от 15 до 30 Вт. Более мощный инструмент применяют для припаивания толстых проводов и крупных радиодеталей. Часто используется паяльник, который называют паяльным карандашом.

Отсос для припоя.

В последние годы в магазинах можно приобрести паяльную станцию. Специалисты отмечают, что работать с таким прибором гораздо проще, чем с обычным паяльником. Такая установка обладает рядом преимуществ:

Можно с точностью до градуса контролировать рабочую температуру во время проведения пайки.

С помощью станции можно паять детали из меди, стали, алюминия, полипропилена, пластика и других материалов.

Станция обладает долговечностью.

Но есть у нее и недостатки, к которым следует отнести довольно высокую стоимость и большие затраты электроэнергии.

Паять платы значительно легче, чем работать с обычными проводами. Детали отлично фиксируются в калиброванных отверстиях. Нет необходимости поддерживать их с помощью тисков, плоскогубцев и других приспособлений.

Инструкция по пайке деталей на плату

Монтаж микросхем и других подобных деталей происходит в несколько приемов:

Деталь вставляется в приготовленное для нее место.

Жало разогретого паяльника вместе с припоем подносятся к месту пайки.

Припой наносится на выводы детали и контакты платы тонким ровным слоем.

Жало паяльника быстро отводится от места пайки.

Паяльник на 12 Вольт.

Разогретый паяльник жалом должен соприкасаться с самой платой и с контактами детали одновременно. Его нельзя отводить до тех пор, пока место пайки не покроется ровным слоем припоя. На это требуется не более секунды. Навык приходит очень быстро.

Излишки припоя удаляются из зоны пайки очень просто. Нужно взять кусок медной оплетки многожильного провода, поднести конец к месту пайки. Весь припой уйдет в нее. На плате останется только ровный слой, достаточный для удержания детали на месте и для обеспечения электрического контакта.

Припаивание к плате SMD деталей

Компоненты SMD являются безвыводными. У них нет традиционных выводов в виде проволочек. С платой эти детали соединяются с помощью контактных площадок, расположенных на корпусе детали. Паяются они с помощью паяльника мощностью в 10-12 Вт, паяльной станцией. Жало обычного паяльника желательно доработать, сделав его раздвоенным или растроенным.

На жало мощного паяльника можно навить медный провод диаметром в 1 мм, сделав из концов провода рабочие жала. Такой инструмент используется для работы со светодиодами и с другими радиоэлементами. Расстояние между жалами можно регулировать. В любой момент такую насадку легко снять и отложить до лучших времен.

Приспособление к паяльнику для пайки мелких деталей.

На платах электронных устройств часто встречаются микросхемы, имеющие корпус SOIC. Их паять и выпаивать лучше всего горячим воздухом с помощью паяльной станции. Но она есть не у всех. Можно воспользоваться паяльником мощностью в 10 Вт. Места, подлежащие пайке, нужно смазать спирто-канифольным жидким флюсом, ножки – прогреть паяльником. Жало должно быть очень тонким. Если расстояние между ножками микросхемы равно 1,25 мм, ширина жала не может быть больше 1 мм.

Транзисторы могут быть в корпусе DPAK. Паять их рекомендуется паяльником мощностью в 40 Вт. Радиодеталь устанавливают на место, пропаивают выводы. Затем прижимают сам транзистор к плате и одновременно прогревают его паяльником. Как только он слегка просядет, пайка закончена.

Советы профессионалов

Чтобы паять, нужно знать особенности работы с инструментом:

Недостаточно прогретый паяльник не позволит произвести качественную пайку. Внешний признак недостаточного прогрева – матовый оттенок припоя. Механическая прочность такого соединения очень низка.

Перегретый инструмент также не позволяет получить качественный шов: перегретый припой не будет растекаться.

Для периодической очистки жала паяльника нужно чистить его влажной губкой.

Провода перед работой нужно залудить. В качестве флюса в этом случае можно использовать таблетку аспирина.

Залитые припоем отверстия в плате можно прочистить так: расплавить припой, в отверстие ввести деревянную зубочистку и вращать ее несколько секунд до застывания припоя. После этого зубочистка извлекается из платы.

Некоторые паяльники оснащены жалом, выполненным из металлокерамики. Их нельзя зачищать напильником, можно только протирать влажной губкой.

Некоторые платы управления на заводе паяют припоем, не содержащим свинца, флюс используют агрессивный. Токопроводящие элементы после такой операции разрушаются, плата выходит из строя. Рекомендуется хорошенько залудить все токопроводящие дорожки обычным припоем и флюсом.

Паять платы может научиться каждый. Для этого нужно иметь паяльник, а лучше паяльную станцию. Рекомендуется потренироваться на проводах, старых платах.

Навык работы нарабатывается быстро.

Главное – научиться чувствовать температуру жала паяльника. Ее можно контролировать по цвету и блеску припоя. Нужны качественные расходные материалы: припой и флюс. Все остальное – в ваших руках.