Как правильно выбрать электрический плиткорез?

• Какой тип плиткореза лучше выбрать?
  • Подробнее об алмазной пилке
  • Стационарное камнерезное устройство
• Как выбрать характеристики силового блока?
  • Определение мощности устройства
  • Определение диаметра диска и глубины реза
  • Определение скорости хода и электронных систем
• Механические особенности устройств для резки плитки
  • Как правильно выбрать стол?
  • Особенности подачи жидкости
  • Особенности подвижных узлов

Работа мастера по укладке плитки, если она производится качественно, всегда стоит достаточно дорого. Связано это с особым вниманием хозяина помещения к результату и набором специальных приспособлений для работы, которые стоят недешево.

Схема электрического плиткореза с продольным упором.

Кафельную плитку можно разрезать болгаркой, механическим плиткорезом и даже стеклорезом. Однако с помощью использования данных приспособлений не получится раскроить кафель качественно, их можно использовать лишь в случае, если разрезанная вручную крайняя часть в дальнейшем будет покрыта заводской частью. Помимо того, не каждую плитку можно переломать в подходящий размер. Большая часть механических плиткорезов не может использоваться для отрезания от кафельной плитки полосы маленьких размеров – минимум 3-4 см. С подобным заданием может справиться УШМ в комплекте с алмазным диском для резки, но она будет производить немалое количество пыли. Будет ухудшаться не только здоровье мастера, но и все помещение покроется плотным слоем мелких отходов, которые ухудшат адгезию всех оснований.

С помощью болгарки не получится и заточить уголок кафеля. Чтобы уйти от таких ограничений, понадобится использовать электрический плиткорез. Однако на сегодняшний день существует достаточно большое количество различных плиткорезов, поэтому важно сделать правильный выбор.

Какой тип плиткореза лучше выбрать?

Подробнее об алмазной пилке

Схема резки плитки электрическим плиткорезом.

Алмазная конструкция является ручным электрическим плиткорезом. Устройство состоит из головной части, ручки, элементов управления, диска для резки с кожухом, подошвы для опоры, на которой размещается конструкция для определения угла наклона. Данное приспособление имеет простую конструкцию, но является надежным. Платформа может с легкостью передвигаться по полотну благодаря смонтированным роликам. Некоторые конструкции комплектуются параллельным упором.

Вес инструмента составляет приблизительно 4-5 кг, его не нужно фиксировать на месте. В данном случае можно будет использовать диски небольших размеров – диаметром примерно 100-140 мм. Глубины пропила в 30-40 мм будет достаточно даже для того, чтобы распилить достаточно крупные плитки. Частота вращения шпинделя составляет 12000-13000 об/мин, что положительно скажется на качестве пропила.

В процессе сухой резки к алмазному плиткорезу можно подключить контейнер для сборки пыли. В процессе мокрого реза можно зафиксировать на корпусе пластмассовый бак маленьких размеров, из которого вода будет поступать в зону резки. Следовательно, чтобы избежать пыли, нужно крепить конструкцию горизонтально.

Стационарное камнерезное устройство

Подобное приспособление способно обеспечить отличное качество распиловки кафеля. В данном случае применяется диск с непрерывной кромкой, но деталь в процессе распила расположена на разделочном столике. Обязательно нужно будет подавать жидкость в рабочую зону. Плиткорезы стационарного типа можно разделить на устройства с верхним и нижним размещением мотора.

Электрический плиткорез с нижним размещением двигателя имеет небольшие размеры, но не имеет каких-либо упоров для точной резки.

Плиткорез электрический с нижним размещением двигателя имеет малые размеры, но с его помощью можно будет распилить кафель больших размеров, так как на столике не будет находиться каких-либо опорных приспособлений, которые ограничивают размеры заготовки. В данном случае плитку больших размеров надо будет вести вручную по отношению к линии, так как направляющую шину можно отодвигать от диска лишь на расстояние, которое допускается габаритами столика. Инструмент может идти в комплекте и с угловой направляющей, которую можно использовать для разрезания кафеля по диагонали или параллельно ей.

Двигатель в подобных устройствах не передвигается, но столик можно наклонять, тем самым обеспечивая распил под углом 45°.

В подобных конструкциях используются диски больших размеров: их диаметр может варьироваться от 200 до 300 мм. Над станиной круг будет немного выступать, глубина реза не самая лучшая. Охлаждение будет происходить в процессе того, как оснастка во время движения набирает воду из специальной емкости. Круг нижней частью будет погружаться в жидкость. По подобному принципу жидкость подается в устройствах с нижним размещением мотора.

Плиткорезы с верхним размещением мотора – это агрегаты больших размеров, которые размещаются на тяжелой станине. Они имеют более сложную конструкцию, больший вес. Стоят такие плиткорезы достаточно дорого. Однако точность в подобном случае можно будет получить идеальную. Такие устройства можно разделить на следующие типы:

Электрический плиткорез с направляющей способен разрезать плитку любой толщины.

Нельзя сказать, какой из станков более функциональный, надежный и безопасный. Во всех случаях голова может наклоняться под углом в 45°, в результате чего можно производить фацетирование. На обоих устройствах есть жесткое ограничение габаритов обрабатываемой заготовки. Вода будет подаваться в рабочую зону при помощи насоса. Во всех случаях возможно производить регулировку глубины пропила. Поэтому в процессе выбора конструкции нужно обращать внимание на качество производства подвижных элементов станины и общую стабильность устройства.

Как выбрать характеристики силового блока?

Определение мощности устройства

Стационарные устройства, которые можно использовать для резки кирпичей, бетонных блоков, больших каменных плит, нужно приобретать исключительно с большой мощностью. В подобных конструкциях масса детали может с легкостью превысить 100 кг, потому нет смысла выбирать устройства исходя из общего веса и габаритов. В небольших устройствах мощность может быть недостаточной для того, чтобы обеспечить продолжительную бесперебойную работу. Плиткорезы для профессионалов оснащены большими тяговитыми моторами, мощность которых составляет до 2,2 кВт. Однако если не планируется разрезать детали больших размеров, можно обратить внимание на конструкции меньшей мощности. Для резки кафеля и тонких панелей для облицовки подходят устройства мощностью 750-1500 Вт. Они обеспечивают подходящий крутящий момент для кругов диаметром до 240-250 мм.

Определение диаметра диска и глубины реза

Пила с алмазным диском имеет электрический двигатель, но работа ей ведется вручную.

Размер рабочего диска и его диаметр – ключевые показатели для реализации необходимой глубины резания. Показатель глубины определяет, насколько большую по толщине деталь можно разрезать. Это особенно важно для работы с мраморными и бетонными плитами большой толщины. Также обратить внимание на этот параметр стоит и в случае, если планируется разрезать кирпич или тротуарную плитку.

Подобный показатель не играет роли при выборе устройства для резки напольной плитки. Помимо того, материал и полотно не приемлют, когда кромка для резки ходит в раскроенной заготовке далеко позади. В таком случае могут возникнуть заклинивания, деформация кромки и так далее. Следовательно, глубина обязательно должна быть регулируемой. На сегодняшний день это реализовано во многих приспособлениях с верхним размещением мотора.

Следует понимать, что возможность определения глубины пропила позволяет производить погружную резку в середине кафеля, к примеру, для сооружения проема для нескольких розеток. Чаще всего глубина реза варьируется от 50 до 100 мм. Подобные характеристики можно увидеть в паспорте устройства.

Следует знать, что показатель глубины угловой резки будет отличаться от общей глубины реза в меньшую сторону.

Определение скорости хода и электронных систем

Стол, на котором крепится электрический плиткорез, можно наклонять на 45 градусов.

Частота вращения шпинделя на холостом ходу не является основным критерием выбора плиткореза. В данном случае не понадобится большая скорость, регулировать ее тоже не нужно будет. Это связано с тем, что все обрабатываемые подобным устройством материалы имеют схожие характеристики. 2000-3000 об/мин хватит для алмазного диска, чтобы была возможность без проблем разрезать камень и керамические изделия. В продаже есть и модели, которые могут достигать 4200 об/мин на холостом ходу.

В данных конструкциях нет системы поддержания постоянной частоты. В данном случае могут быть лишь системы защиты от перегрузок, которые выполнены в виде термореле. Некоторые устройства имеют светодиодные индикаторы перегрузки, которые указывают оператору на то, что нужно замедлить скорость конструкции.

Переносные алмазные плиткорезы могут оснащаться защитой от случайного пуска – дублирующей кнопкой. Вода располагается в таком инструменте поблизости с электричеством, потому должна использоваться модернизированная защита от попадания влаги в части, где проходит ток. При выборе инструмента следует обратить внимание на изоляцию обмоток, качество шнуров, встроенные УЗО и на наличие различных защитных кожухов.

Механические особенности устройств для резки плитки

Как правильно выбрать стол?

Схема рабочего диска электрического плиткореза.

Габариты станины будут влиять на то, каких размеров плитку можно раскроить на устройстве. Чем больше столик, тем больше деталь сможет проходить под диском и тем длиннее ход у шпиндельного узла. В некоторых случаях рабочую площадку можно расширить путем использования откидных столиков, выдвижных опор и других элементов. Таким образом можно увеличить функциональность и комфорт. В большинстве случаев указана длина прямого распила и длина резки по диагонали. Агрегат консольного типа выбираем с такими показателями: 600 мм параллельно стороне и 45 мм по диагонали плитки. Однако длина реза не значит, что на столике можно закрепить деталь таких же размеров. Следует знать, что эти показатели немного меньше. Все, что крупнее, но не получается поместить на платформу, можно распускать без штатного закрепления.

Часто изготовители ограничивают нагрузку на устройство и указывают максимально возможную массу детали в зависимости от площади опоры. Этот момент может снизить функциональность, поэтому на него нужно обратить внимание.

Столик должен быть прочным и стабильным, так как на нем будут располагаться все основные инструменты для разметки и крепежа. В этом случае нужно обратить внимание на конструкции из нержавеющей стали или сплавов алюминия. Для плиткореза консольного типа можно дополнительно приобрести насадку из эластичного материала, которая предотвратит скольжение.

Следует обратить внимание в процессе выбора столика и на легкость его очистки. Все будет зависеть от перфорации материала, особенностей наружного основания.

Особенности подачи жидкости

Схема электрического плиткореза со столом.

Плиткорез электрический с нижним расположением мотора имеет специальную емкость. Следует отдавать предпочтение конструкциям с резервуарами достаточных размеров, иначе придется часто менять жидкость для охлаждения. Однако следует понимать, что емкость слишком больших размеров будет сложно достать из-под устройства, не поднимая его.

Электрический плиткорез с верхним расположением мотора подает жидкость в рабочую зону насосом. Чтобы подобное приспособление работало достаточно долго, перед нагнетателем должны быть установлены специальные фильтры. Следует отдавать предпочтение конструкциям с форсунками для распыления жидкости, которые могут регулироваться.

Дополнительно конструкция может оснащаться защитными экранами, подвешиваемыми емкостями, выдвижными лотками, технологическими каналами и крупной перфорацией.

В паспорте приспособления в некоторых случаях указывается объем подачи воды. Рекомендуется выбирать агрегат с сильной циркуляцией. Достоинством является наличие крупного коллектора для воды, в котором устроены отсеки для сбора шлама.

Особенности подвижных узлов

При помощи упора плитку можно резать под любым углом.

Любой электрический плиткорез должен иметь возможность кроить под наклоном. Это может быть достигнуто наклоном силовой конструкции или основания для опоры. Некоторые агрегаты имеют промежуточный порог крепления – на отметке 22,5. В некоторых случаях данная функция является очень полезной.

Шпиндельный узел или подвижная телега должны стабильно перемещаться по направляющим. Мосты должны изготавливаться из алюминия, который не будет поддаваться скручивающим силам. Для опоры должны использоваться подшипники из стали, которые объединяются в единую систему.

При выборе плиткореза следует обратить внимание на следующее:

• видимость рабочего основания;
• защитное покрытие составляющих элементов;
• длина кабеля;
• защитный кожух;
• наличие складного столика;
• наличие направляющего проема.

Говоря о том, как выбрать плиткорез электрический, следует знать, что выбирать прежде всего нужно исходя из того, для каких целей будет использоваться устройство.