Практичный стол для фрезера своими руками

• Практические рекомендации
• Монтажная пластина: особенности
• Проведение сборочных работ своими руками

Как сделать стол для ручного фрезера? Вначале нужно ознакомиться с его составляющими деталями, такими как:

• столешница;
• станина;
• монтажная пластина;
• прижимы.

Схема стола для фрезера с пылеудалением.

Достаточно быстро, с малой трудоемкостью, вполне возможно сделать стол для ручного фрезера, если за основу взять готовое изделие. Нужно будет сделать несколько дополнительных деталей:

• прижимы;
• упоры;
• струбцины.

Станина фрезера состоит из:

• каркаса;
• столешницы.

Столешница изготавливается из самых разных материалов:

• МДФ;
• ДСП;
• металлического профиля.

При необходимости стол для ручного фрезера можно изготовить со специальными регулируемыми ножками.

Практические рекомендации

Чтобы создать фрезерный стол, требуется иметь:

Инструменты для изготовления фрезерного стола.

• квадратные бруски;
• ДСП;
• фанеру;
• болты с гайками;
• саморезы;
• петли;
• домкрат;
• стальной профиль;
• металлическую пластину;
• направляющие пилы;
• ручной фрезер.

Относительно качественным и дешевым вариантом может стать кухонная столешница, сделанная из ДСП, разной толщины, покрытая износостойким пластмассовым листом. ДСП отлично справляется с вибрацией, заготовка по ровной поверхности пластмассы имеет отличное скольжение. Кухонная столешница имеет ширину 600 мм, что открывает отличные возможности для работы. В основном для столешницы можно использовать любую плиту, толщина которой больше 16 мм.

Сначала выпиливаются ножки совместно со стяжками. Длина деталей должна соответствовать чертежам. Ширина деталей делается с припуском 25 мм. Когда проводится процесс пиления, диск станка наклоняют под угол 12°, удаляя скосы по краям ножек и ребрам стяжек. Для дальнейшей работы нужно выпилить планку, которая будет использоваться как подставка для электрического провода.

Стяжки крепятся с ножками специальным клеем и прочно стягиваются струбцинами. Сквозь стяжки делается сверление отверстий, предназначенных для шурупов. После чего снимаются струбцины. Планка электропровода закрепляется к стяжке специальным клеем и также стягивается струбциной. После сборки ножки шлифуют наждачной бумагой, желательно, чтобы зернистость достигала 220 единиц. Затем на верстак кладут перевернутую крышку и крепят к ней готовые ножки. Для прижимной гребенки можно использовать доски, толщина которых больше 19 мм.

Монтажная пластина: особенности

Схема рамы фрезерного стола.

Столешница имеет минимальную толщину 26 мм. Чтобы сохранить полный вылет фрезы, на который рассчитан фрезер, применяется монтажная пластина. Ее изготавливают из высокопрочного материала, она отличается небольшой толщиной. Пластину делают из стали, но намного проще применять текстолит. Данный материал быстро и без труда обрабатывается.

В основном монтажная пластина – это самый обыкновенный прямоугольник. В середине сверлится отверстие, диаметром, соответствующим размеру отверстия, имеющемуся в основании фрезера. Подошва станка всегда оборудована стандартными резьбовыми отверстиями. Они необходимы, чтобы закрепить пластмассовую накладку. Станок и монтажная пластина крепятся болтами, проходящими через эти отверстия.

Бывает, что такие отверстия полностью отсутствуют. Их придется сделать самому. Можно, конечно, закрепить фрезер стальными скобами. Однако намного надежнее будет болтовое соединение.

Еще одним аксессуаром фрезерного стола считается лифтовая передача. Это универсальная пластина, имеющая встроенный лифт. Основным преимуществом такого дополнения является механический лифт. С его помощью проводится настройка высоты фрезы относительно поверхности стола. Лифт позволяет поднять двигатель, чтобы сделать замену инструмента.

Проведение сборочных работ своими руками

Прежде всего к собранной станине временно закрепляют столешницу. В определенное место на столешницу кладут монтажную пластину. Мягким карандашом обрисовывают контур, определяя ее точное расположение. Ручным фрезером, специальной пазовой фрезой, делают в столешнице выборку посадочного места, куда будет устанавливаться монтажная пластина. Когда установка будет закончена, она должна составлять единое целое со столешницей.

После работы станка обработанные места обязательно будут иметь вид полукруглых углов. Обычным напильником аналогичные углы выпиливаются на стальной пластине.

Когда определено точное место установки монтажной пластины, вновь используют специальную фрезу, однако при этом ее длина гораздо больше толщины, которую имеет столешница. Выполняется операция фрезерования, при котором отверстие делается насквозь. В результате столешница получает отверстие, соответствующее форме, которую имеет подошва станка. Надо заметить, что подобную операцию проводить очень точно не нужно.

Устройство подошвы фрезерного стола.

Иногда выполняется дополнительное фрезерование нижней поверхности столешницы, чтобы было проще устанавливать другие детали фрезера, например, кожух пылеулавливателя.

На завершающем этапе все полностью соединяется. Фрезер прикручивается к пластине, которая крепится к столешнице обыкновенными саморезами. Шляпки крепежных деталей должны быть хорошо утоплены, иначе они будут задевать заготовку в момент ее движения по столешнице. Только теперь можно окончательно закрепить столешницу.

Для безопасности работы на фрезерном столе его оснащают верхним прижимом. За основу этой детали взят ролик. Такой прижим очень удобен, особенно когда выполняется обработка крупногабаритных деталей.

Конструкция прижима достаточна проста. Роликом выступает обычный шарикоподшипник определенного размера. Его устанавливают в крепящее устройство, которое позволяет выполнять жесткую фиксацию от плоскости столешницы с выдерживанием конкретного расстояния. В результате, когда будет осуществляться движение заготовки непосредственно под роликом, ее плотное прижимание к столешнице будет полностью сохранено.

Как понятно, если придерживаться всех рекомендаций, изготовить стол для фрезера можно и самостоятельно. Удачи!